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液壓密封件泄漏因素和存放
來源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - m.chbabys.com更新時間：2015-08-20
聚氨脂（PU）油封、防塵密封圈
（1）安裝問題:
1 密封安裝方向錯誤導致泄漏。
2 安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏。
3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏。
4 密封桿表面劃痕引起泄漏。
5 焊接加工時, 接合面不平整。
6 同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏。
7 涂層加工不勻，涂料進入密封圈。
（2） 密封選用問題
1 因壓力過高造成間隙咬傷。
2 混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損。
3 密封材料與介質不相容，引起膨脹等材料變質反映。
4 高溫引起材料變質略化。
5 低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏。
6 高頻往復運動導致密封件發熱，干磨。
7 低壓，低速時，運動不平穩 。
8 潤滑不良導致密封磨損加劇。
9 因元件受到震動因起泄漏 。
10環境粉塵引起密封圈異常磨損。
11密封溝槽生銹引起泄漏。
（3）密封裝配設計問題
1 導向支承件材料選用不當，損傷缸筒，活塞桿。
2 摩擦副間隙不合適，導致間隙擠出咬傷。
3 缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當，損傷密封圈。
4 剛度，自重計算錯誤引起運動狀態不良。
5 密封安裝導角不當損傷密封圈。
6 滑動面粗糙度不合適，磨損密封圈。
7 電鍍不均勻，密封通過的表面上開孔，劃傷，磨損密封圈。
8 密封溝槽，特別是軸密封槽粗糙度不夠，磨損，損傷密封件。
9 活塞，活塞桿鍍層氣孔引起泄漏。
10潤滑不良磨損，咬傷缸筒，活塞桿。
（4）保管問題
1 保管，運輸時受到高溫，引起密封材料變質，略化。
2 強陽光臭氧，放射線引起密封材料變質。
3 缺乏適當的保存方法，使密封圈變形。
4 長期存放引起密封材料老化。
二、旋轉動密封泄露排除
（1）泄漏過多。原因及措施：
1 裝配不良 ：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位。
2 唇邊壓力不足（油封） ： 校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作。
3 軸粗糙或有斑疤 ： 降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料。
4 密封唇開裂 ： 可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成。
5 密封圈損壞或磨壞 ： 更換密封圈并提高密封圈乃磨性。
（2）摩擦大。原因及措施：
1 潤滑不良 ： 可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面。
2 預加載荷過大 ： 可能許改換密封型式。
3 壓力過大 ：可能許改換密封型式。
（3）液壓密封件損壞。原因及措施：
1 安裝不當或粗心 ： 利用適當的技術和工具。
2 軸粗糙 ： 查看表面粗糙度和倒角技術要求。
3 有磨粒存在（還表現為軸磨損），在多塵環境中配用防塵密封件。
（4）液壓密封件過分磨損。原因及措施：
1 密封件型式或材料選用錯誤 ： 根據工作條件配用型式更為適合的密封件。
2 壓力過高 ：根據工作條件配用型式更為適合的密封件。
3 表面粗糙度太大 ： 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料。
4 摩擦運動速度大 ： 可能需改變密封型式。
5 密封介質工作壓力過大 ： 可能需改變密封型式或密封件材料。
（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦 ： 改善工作條件。
2 表面粗糙度太大 ：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料。
3 潤滑油膜形成不良 ： 改善工作條件或改變密封型式（如采用聚四氟乙烯組合密封件）
（3）泄漏過多。原因及措施：
1 液壓密封件裝反 ： 校核，或必要時采用雙向密封 。
2 預加載荷不足 ： 校核尺寸和預加載荷 。
3 液壓密封件收縮 ： 檢查密封材料與密封介質是否相容 。
4 液壓密封件磨損 ： 更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封件型式 。
（4）密封件損壞。原因及措施：
1 最初裝配不當 ： 按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態。
2 扭轉失效（O型密封圈） ： 校核幾何和O型密封圈的適用性 。
3 間隙咬傷 ： 減少擠出間隙，必要是加設擋圈 。
4 磨損 ： 校核尺寸，必要時調整擠出間隙 。
密封件的存放
在儲存密封件時,請注意以下事項：
① 沒有必要時不要打開密封件包裝，否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件 。
② 存放在陰涼處，不要放在陽光直接照射處，紫外線和水汽會加速橡膠和塑料變質和尺寸變化。
③ 當存放為包裝的產品時，小心不要粘上或包進雜質，按原來狀態存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化 。
④ 請不要密封件放在靠近熱源的地方，比如，鍋爐，爐子等，熱會加速密封件老化 。
⑤ 不要將密封件放在靠近電視和產生臭氧的地方 。
⑥ 不要用針，鐵線，繩子懸掛密封件，否則，將會密封件變形，損壞唇口。
⑦ 有時，密封件表面發生顏色變化或出現白色粉末（起霜現象），不會影響密封件的性能 。
1、 U型圈
U型圈是液壓缸中最常用的油封，它是一種典型的唇口密封件，無論用于活塞還是活塞桿都能獲得良好的密封效果。
U型圈在低壓情況下，只靠唇口的過盈變形產生密封，因接觸面積小，摩擦力相對較低。隨著壓力升高，唇口彈形變形量增加，拉伸、壓縮及彎曲應力增加，U型圈徑向壓緊力自動變大，與密封面接觸的長度不斷增加，直到U型圈整個軸向長度與密封面接觸，從而保證高壓下具有良好的密封性。2、防塵圈
所有液壓缸都必須安裝防塵圈。活塞桿回程時，防塵圈將粘附在其表面上的臟物刮掉，保護密封圈和導向套免受損傷。雙作用防塵圈兼有輔助密封功能，其內側唇邊刮掉粘附在活塞桿表面上的油膜，從而提高密封效果。
一、引起密封泄露的因素（1）安裝問題:
1 密封安裝方向錯誤導致泄漏。
2 安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏。
3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏。
4 密封桿表面劃痕引起泄漏。
5 焊接加工時, 接合面不平整。
6 同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏。
7 涂層加工不勻，涂料進入密封圈。
（2） 密封選用問題
1 因壓力過高造成間隙咬傷。
2 混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損。
3 密封材料與介質不相容，引起膨脹等材料變質反映。
4 高溫引起材料變質略化。
5 低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏。
6 高頻往復運動導致密封件發熱，干磨。
7 低壓，低速時，運動不平穩 。
8 潤滑不良導致密封磨損加劇。
9 因元件受到震動因起泄漏 。
10環境粉塵引起密封圈異常磨損。
11密封溝槽生銹引起泄漏。
（3）密封裝配設計問題
1 導向支承件材料選用不當，損傷缸筒，活塞桿。
2 摩擦副間隙不合適，導致間隙擠出咬傷。
3 缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當，損傷密封圈。
4 剛度，自重計算錯誤引起運動狀態不良。
5 密封安裝導角不當損傷密封圈。
6 滑動面粗糙度不合適，磨損密封圈。
7 電鍍不均勻，密封通過的表面上開孔，劃傷，磨損密封圈。
8 密封溝槽，特別是軸密封槽粗糙度不夠，磨損，損傷密封件。
9 活塞，活塞桿鍍層氣孔引起泄漏。
10潤滑不良磨損，咬傷缸筒，活塞桿。
（4）保管問題
1 保管，運輸時受到高溫，引起密封材料變質，略化。
2 強陽光臭氧，放射線引起密封材料變質。
3 缺乏適當的保存方法，使密封圈變形。
4 長期存放引起密封材料老化。
二、旋轉動密封泄露排除
（1）泄漏過多。原因及措施：
1 裝配不良 ：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位。
2 唇邊壓力不足（油封） ： 校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作。
3 軸粗糙或有斑疤 ： 降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料。
4 密封唇開裂 ： 可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成。
5 密封圈損壞或磨壞 ： 更換密封圈并提高密封圈乃磨性。
（2）摩擦大。原因及措施：
1 潤滑不良 ： 可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面。
2 預加載荷過大 ： 可能許改換密封型式。
3 壓力過大 ：可能許改換密封型式。
（3）液壓密封件損壞。原因及措施：
1 安裝不當或粗心 ： 利用適當的技術和工具。
2 軸粗糙 ： 查看表面粗糙度和倒角技術要求。
3 有磨粒存在（還表現為軸磨損），在多塵環境中配用防塵密封件。
（4）液壓密封件過分磨損。原因及措施：
1 密封件型式或材料選用錯誤 ： 根據工作條件配用型式更為適合的密封件。
2 壓力過高 ：根據工作條件配用型式更為適合的密封件。
3 溫度過高 ：根據工作條件配用型式更為適合的密封件。
三、往復運動密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
1 裝配不良 ； 按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力。
2 密封件尺寸不當 ： 校核尺寸規格。3 表面粗糙度太大 ： 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料。
4 摩擦運動速度大 ： 可能需改變密封型式。
5 密封介質工作壓力過大 ： 可能需改變密封型式或密封件材料。
（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦 ： 改善工作條件。
2 表面粗糙度太大 ：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料。
3 潤滑油膜形成不良 ： 改善工作條件或改變密封型式（如采用聚四氟乙烯組合密封件）
（3）泄漏過多。原因及措施：
1 液壓密封件裝反 ： 校核，或必要時采用雙向密封 。
2 預加載荷不足 ： 校核尺寸和預加載荷 。
3 液壓密封件收縮 ： 檢查密封材料與密封介質是否相容 。
4 液壓密封件磨損 ： 更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封件型式 。
（4）密封件損壞。原因及措施：
1 最初裝配不當 ： 按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態。
2 扭轉失效（O型密封圈） ： 校核幾何和O型密封圈的適用性 。
3 間隙咬傷 ： 減少擠出間隙，必要是加設擋圈 。
4 磨損 ： 校核尺寸，必要時調整擠出間隙 。
密封件的存放
在儲存密封件時,請注意以下事項：
① 沒有必要時不要打開密封件包裝，否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件 。
② 存放在陰涼處，不要放在陽光直接照射處，紫外線和水汽會加速橡膠和塑料變質和尺寸變化。
③ 當存放為包裝的產品時，小心不要粘上或包進雜質，按原來狀態存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化 。
④ 請不要密封件放在靠近熱源的地方，比如，鍋爐，爐子等，熱會加速密封件老化 。
⑤ 不要將密封件放在靠近電視和產生臭氧的地方 。
⑥ 不要用針，鐵線，繩子懸掛密封件，否則，將會密封件變形，損壞唇口。
⑦ 有時，密封件表面發生顏色變化或出現白色粉末（起霜現象），不會影響密封件的性能 。
⑧ 組合密封的RAREFLON環，如跌落或受外邊沖擊，很容易刮傷，要特別小心處理 。
