液壓密封件的結構及合理的使用方法

液壓密封件的結構

壓縮性材料的密封結構 其結果如圖1所示。它的的結構簡單，容易調整和拆換。缺點是工作中摩擦力的大小一定，不能隨工作壓力的變化而變化。

1. 圖2為一改進結構。其中一個零件是耐磨易損件，另一個零件具有彈性。

1）.用一個堅固而非整體的高壓密封組件和一個整體的低壓密封件串聯使用。圖9所示組合密封件由兩個環和一個有彈性的橡膠密封圈或加強纖維物組成高壓密封件，低壓密封件組件之間開孔通向低壓。高壓密封處允許稍有漏洞，有助于潤滑、減小摩擦力。

                              圖9

2）. 另一類組合密封結構如圖10所示。圖10（a）中。擋環由金屬、加強塑料或皮革圈制成，緊貼相對運動的密封面。阻止主密封圈擠入縫隙。圖10（b）是在T型主密封圈的兩邊用兩片薄得加強塑料環作擋圈。這些環只是在工作時。由于液壓力的工作才與相對運動面接觸。圖10（c）是類似的密封組件，擋圈是兩個柔性材料　型環組成。

         （a）                  （b1）

        （b2）                 （c1）

       （c2）      

                      圖10

 圖11

合成使用密封件

     1. 密封料的選用

     對密封材料有三點要求：（1）滿足物理上所需的物理性能;(2)在使用期限內，保持物理性能的能力；（3）耐磨損。天然橡膠和合成橡膠是較理想的密封材料。目前采用的密封材料以合成橡膠或皮革為主。合成橡膠剛度低，可隨密封面的不平整而變形；抗拉強度、延伸率高；具有高的沖擊

彈性；耐磨損。

2. 密封件結構形式的選擇   可根據不同的工作壓力，來選擇密封件的結構形式。但任何一種密封材料不可能同時滿足多種工作性能要求，例如，希望具有一定彈性的密封件有較廣闊的前景。圖11所示的密封組件式聚四氟乙烯作為滑動面的密封材料，用O型密封圈從背后施加以彈力。

3.密封件的幾何形狀及尺寸  密封件的材料在工作溫度下長期工作，體積約增大10~20%。對安裝V型密封件的填料箱尺寸的設計必須考慮密封件在工作中的體積膨脹因素。否則會引起密封件的粘合，產生過度的磨損。安裝O型密封圈的配合間隙嚴格控制，以防止擠入現象。其極限間隙值可按圖12查出。錢其密封件本身的幾何形狀及尺寸對密封件本身的密封及摩擦性能有較大的影響，應根據工作條件的不同，合理選用或設計。

薄得加強塑料環作擋圈。這些環只是在工作時。由于液壓力的工作才與相對運動面接觸。圖10（c）是類似的密封組件，擋圈是兩個柔性材料　型環組成。

合成使用密封件

     1. 密封料的選用

對密封材料有三點要求：（1）滿足物理上所需的物理性能;(2)在使用期限內，保持物理性能的能力；（3）耐磨損。天然橡膠和合成橡膠是較理想的密封材料。目前采用的密封材料以合成橡膠或皮革為主。合成橡膠剛度低，可隨密封面的不平整而變形；抗拉強度、延伸率高；具有高的沖擊

4.提高密封面的表面光潔度  提高表面光潔度可改善摩擦條件。對作直線運動的密封面需進行衍磨；作旋轉運動的密封面需進行磨削和拋光。

5.密封件的正確安裝   往往由于裝配不當致使密封件在工作前就損壞了。裝入密封圈出必須倒角，避免銳尖擦傷密封件，也可作為安裝密封圈時的導承。安裝密封件要經過螺紋時，必須采用專用工具，以保護密封件對密封表面不被安裝時碰傷。

6.改善油液的潤滑性  在油液中加入膠態石墨，可改善油液的潤滑性，提高密封件的壽命；加入油酸可改善摩擦和磨損狀況，但對密封件材料有腐蝕作用。

7. 裝配是需保持清潔，避免與污染液體接觸，例如，三氟乙烯清潔劑會使天然橡膠迅速膨脹。

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