液壓系統中液壓密封件作用強大，不管哪種材料的密封件，都應當具有以下基本的五點性能，但從給類工作環境來看，沒有任何密封材料能同時全部滿足以下性能，需要通過制定材料來配合，才能達到所有要求。
一、密封件材料應當具有的五大基本性能：
　　1、需要具有定伸強度、抗張強度、伸長率等機械物理性能。
　　2、彈性、硬度要適合，壓縮永久變形要小。
　　3、不易產生溶脹、分解、硬化。
　　4、要耐磨，并且具備一定的抗撕性能。
　　5、耐高溫、低溫的抗老化性能。
　　上述五點是液壓系統中液壓密封件應當具備的條件，下面介紹幾種耐介質性能優異的密封件材料及其特性：
  　1、聚四氟乙烯（PTFE）：這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。有密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化能力、耐溫優異（能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作）。聚四氟乙烯本身對人沒有毒性。

              純PTFE墊片

　   2、聚氨酯橡膠：是由聚酯（或聚醚）與二異氰酸脂類化合物聚合而成的。硬度高、強度好、高彈性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐輻射及良好的導電性等優點，是一般橡膠所不能比的。

                聚氨酯密封件

　　3、丁腈橡膠：耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。丁腈橡膠的性能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加拉伸強度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。丁腈橡膠耐臭氧性能和電絕緣性能不佳。耐水性較好。

                           NBR TC油封        

　　4、三元乙丙橡膠：耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。

           大型盾構機充氣膠條

　　5、硅橡膠：硅橡膠按其硫化特性可分為熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、高強力型、耐油型、醫用型等等。無味無毒，不怕高溫和抵御嚴寒的特點，還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等。

                填充硅膠的密封件

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