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往復(fù)運動密封件泄漏原因與排除方法
來源：東莞市東晟密封件科技有限公司更新時間：2016-07-09
一、摩擦大的原因及措施：
1、裝配不良：按照該密封件的標(biāo)準(zhǔn)校核，必要時減少過盈量或壓力；
2、密封件尺寸不當(dāng)：校核密封件的尺寸規(guī)格；
3、表面粗糙度太大：降低密封表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
4、摩擦運動速度大：可能需改變密封型式；
5、密封介質(zhì)工作壓力過大：可能需改變密封型式或密封件材料。
二、爬行的原因及措施：
1、密封件干摩擦：改善工作條件；
2、表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
3、潤滑油膜形成不良：改善工作條件或改變密封型式（如采用聚四氟乙烯組合密封）。
三、泄漏過多的原因及措施：
1、密封件裝反：校核，或必要時采用雙向密封；
2、預(yù)加載荷不足：校核尺寸和預(yù)加載荷；
3、密封件收縮：檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容；
4、密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式。
四、密封件損壞的原因及措施：
1、最初裝配不當(dāng)：按要求更換密封件，并認(rèn)真檢查安裝狀態(tài)；
2、扭轉(zhuǎn)失效（O型密封圈）：校核幾何和O型圈的適用性；
3、間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設(shè)當(dāng)圈；
1、裝配不良：按照該密封件的標(biāo)準(zhǔn)校核，必要時減少過盈量或壓力；
2、密封件尺寸不當(dāng)：校核密封件的尺寸規(guī)格；
3、表面粗糙度太大：降低密封表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
4、摩擦運動速度大：可能需改變密封型式；
5、密封介質(zhì)工作壓力過大：可能需改變密封型式或密封件材料。
二、爬行的原因及措施：
1、密封件干摩擦：改善工作條件；
2、表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
3、潤滑油膜形成不良：改善工作條件或改變密封型式（如采用聚四氟乙烯組合密封）。
三、泄漏過多的原因及措施：
1、密封件裝反：校核，或必要時采用雙向密封；
2、預(yù)加載荷不足：校核尺寸和預(yù)加載荷；
3、密封件收縮：檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容；
4、密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式。
四、密封件損壞的原因及措施：
1、最初裝配不當(dāng)：按要求更換密封件，并認(rèn)真檢查安裝狀態(tài)；
2、扭轉(zhuǎn)失效（O型密封圈）：校核幾何和O型圈的適用性；
3、間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設(shè)當(dāng)圈；
4、磨損：校核尺寸，必要時調(diào)整擠出間隙。
