1、間隙密封：

      間隙密封是一種常用的密封方法，它依靠相對運動零件配合面間的微小間隙來防止泄露。一般間隙為0.01-0.05mm。間隙密封在活塞的外圓表面一般還開幾道寬0.3-0.5mm、深0.5-1mm、間距2-5mm環形溝槽，也稱平衡槽。主要作用是減少徑向卡緊力和自潤滑功能。間隙密封簡單，不用任何密封件，摩擦力小，但對零件加工精度要求高，不能完全阻止泄漏，且密封性不能隨壓力升高而提高，只適用于直徑較小，壓力較低，速度較快，密封性能不是很高的環境，如換向閥、液壓泵（柱塞泵）、液壓馬達、小直徑快速缸等。  

2、活塞環密封件：

      活塞環密封件依靠裝在活塞環形槽內的彈性金屬環緊貼缸筒內壁實現密封，它的密封比間隙密封要好，適用的壓力和溫度范圍很寬，能自動補償磨損和溫度變化的影響，能在高速中工作，摩擦力小，工作可靠，壽命長，但不能完全密封，活塞環的加工復雜，缸筒內表面加工精度要求高，一般用于高壓、高速和高溫場合。當工況溫度比較高，活塞速度比較快，用活塞環密封。一般活塞環用銅活塞，高溫時密封效果更好。活塞環的數量一般在3~5個左右。

3、Y型密封圈密封：

          圖中即為2只活塞用Yx型密封圈加一只導向環結構.

      Y形密封圈的截面呈Y形，是一種典型的唇形密封圈。結構簡單、安裝簡單，使用壓力較高（高可達40Mpa）,密封性能良好，密封性能隨壓力升高而提高，并能自動補償磨損量，摩擦力小，成本低，對油缸的表面要求也不高，是液壓缸使用廣泛的一種密封圈。按其截面的高、寬比例不同，可分為寬型、窄型、Yx型（兩唇不等高）等幾類，Y形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副耦合面，并呈線狀接觸，在介質壓力作用下產生“峰值”接觸應力，壓力越高，應力越大。當耦合件以工作速度相對運動時，在密封唇與滑移耦合面之間形成一層密封液膜，從而產生密封作用（如圖3）。密封唇邊磨損后，由于介質壓力的作用而具有一定的自動補償能力。寬型Y型圈一般適用于壓力小于20Mpa、工作溫度-30~100度、速度小于0.5米/秒的場合。窄型圈是寬型Y圈的改型產品，其截面長寬比在2以上，不易翻邊，穩定性好。Yx型是窄型Y圈中不等高唇型號，有孔用和軸用之分，其短唇與密封面接觸,滑動摩擦力小，耐磨性好，壽命長，長唇與非運動表面有較大預壓縮量，摩擦阻力大，工作時不竄動。安裝 Y形密封圈時，唇口一定要對著壓力高的一側，才能起密封作用。活塞用Y型Yx型）活塞上都要安裝導向環，主要作用是  引導活塞做直線運動，防止活塞因受力不均造成的走偏導致內漏和減少密封件使用壽命等現象。

4、格來圈密封：

        圖中即為1只格來圈圈加2只導向帶結構

      格來圈一般由一個橡膠O型圈(丁腈橡膠NBR或氟橡膠FKM)及一個密封環（填充聚四氟乙烯F-PTFE）合而成，一般有活塞用和活塞桿用兩種，格來圈為雙向密封，活塞上用格來圈較多，活塞桿用格來圈情況較少，每個品牌的格來圈都有不同的代碼，格來圈通用名字有：GSF孔用格來圈-特康格來圈-GDSA活塞密封-OE活塞密封-OMK-MR活塞密封等。在高壓和低壓及高頻工況下的重載雙向活塞密封場合非常出色。適用在長及短行程的情況，并在范圍較大的流體和高溫場合，可適合較大的活塞間隙。溝槽簡單，可用于整體式活塞；摩擦力小，無爬行現象；靜密封性能非常好；由于較大的擠出間隙，在有污物的介質中也可使用；由于可采用較多的材料，所以對工作條件的適應性強；可允許較大的擠出間隙，視應用場合而定，故可降低加工費用；適于新環保的液壓液（生物油）。

5、V型圈密封：

           圖中即為7組V型圈的密封形式，2只V型圈加1只導向帶結構。

       V型圈有夾織物橡膠和聚氯乙烯兩種，V型夾織物橡膠密封由多層涂膠織物壓制而成，由形狀不同的壓環、密封環、支撐環三種密封件組合一起來使用，耐高通過調整壓環壓力是密封效果更佳，標準系列壓力為10Mpa，重載系列持續工作壓力可達63Mpa。一般適用于大型液壓油缸，多用于液壓缸端蓋和活塞桿處的動密封，耐壓高（高可達63Mpa）,密封性能良好，工作可靠。但摩擦阻力大，調整困難，對油缸要求較高，如活塞桿硬度一般都要求在HRc45以上，在高壓系統中、大型重載有液壓沖擊的密封場合應用廣泛。具有承受較大徑向力及頻繁的壓力波動，軸向壓縮量大等特點，有五組和七組之分，安裝時V型圈的開口應向壓力高的一側。

6，DAS孔用緊湊型組合密封圈密封：

      活塞軸向尺寸短，安裝方便，成本低，多用于往復運動的活塞及液壓缸，如推土機，挖掘機等。

    7， SPGW活塞組合封密封：低磨擦力和極好的耐磨性，并且耐液壓沖擊，可用于負載變化大的場合。如汽車吊、挖掘機等。 

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