名稱及現象

描述

原因

解決方法

安裝損傷

密封圈呈現整齊的傷口；

密封邊角鋒利，無裝配倒角；

密封圈尺寸不對；

密封圈硬度或彈性過低；

去毛刺，加工倒角；

選擇尺寸合適的密封元件；

選擇彈性更好，硬度更高的密封圈材質；

密封圈有粗糙破爛的邊緣，

通常在壓力低的一側；

間隙過大；

密封圈硬度或彈性過低；

溝槽空間太小；

間隙尺寸不規則；

溝槽邊角過于鋒利；

密封圈規格尺寸不合適；

降低間隙尺寸；

選擇彈性更好，硬度更高的密封件；

合理的溝槽設計；

選擇尺寸合適的密封圈；

壓縮

變形

密封圈接觸表面呈現平面變形；

壓力過大；

溫度過高；

材料硫化不完全；

材料變形率過高；

材料在化學介質中過度膨脹；

選擇低變形率的材料；

合理的溝槽設計；

確認材料與介質相容；

過度壓縮

密封圈表面呈平面變形，

并可能伴隨裂紋；

設計不合理；

未考慮材料由于熱量或化學介質的變形；

由于壓力過大引起；

溝槽設計考慮材料的化學及熱量變化；

化學腐蝕

化學腐蝕可引起發泡、破裂、

小洞、褪色等，可通過

測量其物理性能得知；

材料與介質不符；

溫度過高；

選擇更加耐化學介質的材料；

熱腐蝕

密封圈的高溫接觸表面呈現

徑向裂紋，有的材料可能會

變軟，甚至更有光澤；

材料不能承受高溫，或溫度超出預計

溫度，或溫度變化過快過頻繁

選擇具有抗高溫性能的材料，如可能盡量

降低密封面溫度；

磨損

 密封圈全部或部分密封區域

產生磨損，可在密封表面找

到材料磨損的顆粒；

 密封表面光潔度不夠；

溫度過高；

密封環境滲入磨損性強的污物；

密封件產生相對運動；

密封圈表面處理不徹底；

使用推薦的溝槽光潔度；

使用可自潤滑的材料；

造成磨損的部件和環境；

密封圈表面褪色，同時有粉末狀

物質殘留在表面，與介質

無接觸一側有腐蝕痕跡；

化學反應產生電解、濺蝕（離子對結構表面

沖擊引起材料損耗）、灼熱，溝槽設計不合理；

密封材料與介質不相容；

選擇與介質相容的材料；

降低暴露區域；

檢查溝槽設計；

 溶瀑

密封圈表面呈現氣泡、凹坑、

，壓力很大時材料吸收

介質內的氣體，壓力突然

減小時，氣體快速逃出，造

成密封表皮；

壓力變化太快；

密封件材質硬度或彈性過低；

選擇高硬度、高彈性的材料；

降低減壓的速度

呈現卷曲現象；

安裝造成；

運動速度太低；

材料太硬或彈性太低；

O型圈表面處理不均勻‘

溝槽尺寸不均勻；

溝槽表面粗糙、潤滑不足；

正確安裝；

選擇高彈性材料；

選擇自潤滑的材料；

適當的溝槽設計及達到要求的加工精度；

盡量使用支撐環；

密封圈通常表現為截面

尺寸減小，難檢測；

材料硫化處理不當；

高真空密封要求；

材料硬度過低，或者使用了帶有增塑劑的材料；

避免使用帶有增塑劑的材料；

確認密封件經過正確的硫化處理以減低泄露；

密封圈截面有異物；

生產過程環境有污染；

材料遇到腐蝕或產生反應；

材料為非半導體行業等級的材料；

加強密封圈生產、運輸、使用過程的環境控制；