密封件的密封技術是一門結合多個學科應用的綜合技術，具體涉及了與流體力學、材料力學和彈性力學、摩擦學、化學、物理化學以及熱力學等學科。

密封技術被廣泛應用于航空航天、核能發電等高新技術領域，以及石油、化工等國民經濟各行業，如火箭的液氧透平泵、核能發電站中的主冷泵、高壓聚乙烯的高壓壓縮機和聚丙烯的反應釜等許多機器設備的方案就取決于密封技術。密封技術雖然不是領先性技術，但往往卻是決定性關鍵技術，它決定了機器設備運行的安全性、可靠性和耐久性。

雖然任何工業都有密封問題，但化學和石油化學工業中的問題比其他工業更加突出，其特征表現兩個大特征：

密封件的廣泛性：

化工廠以設備、機器復雜和管道龐大而著稱，據統計一個大型石油化工廠年產30萬噸乙烯的五套主要裝置、六套配置裝置和七個輔助車間的靜密封點達123萬多個。然而，化工場發生的各種事故中，泄漏是主要的原因。據日本匯集的1965至1975年間化工廠發生的624件事故，其中化工裝置為210件，占34.4%，煉油裝置為79件占12.7%；而210件化工裝置中表示為泄漏形式的事故為115件，占了55%；煉油裝置中79件事故中，泄漏事故54件，占了68%；

密封件泄漏的危害性：

由于很多化工廠處理的很多流體都是易燃、易爆、有毒或腐蝕性的，一旦發生泄漏，其后果比單純的經濟損失還要嚴重得多。就發生事故而言，如1984年12月3日的印度博帕爾市美國聯合碳化物屬下的聯合碳化物（印度）有限公司設于貧民去附近，一所農藥廠發生氰化物泄漏，引發了嚴重的后果，大災難造成了2500人死亡，12.5萬人中毒，其中眼睛傷殘5萬人，至今世人記憶猶存。

密封技術的發展和應用對保證各個行業的安全有非常重要的意義，無論是石油化工還是航空航天其他行業，在這些行業中許許多多機器設備都取決于密封技術，對國民經濟起到決定性影響，保證各行各業正常安全運行，同時也帶動了各分支學科的研究和發展。