機械密封之橡膠密封圈常見故障問題及改善方法

機械密封中在使用橡膠O型密封圈元件時，會出現哪些密封常見故障問題？然而使用橡膠密封圈時導致過熱，通常由于離心泵密封面產生過度熱量的不利條件所形成。東晟密封件告訴您聚四氟乙烯密封件變藍或變黑，橡膠圈硬化和開裂，靠近密封面部位的狀況會更嚴重。

橡膠O型密封圈一部分被強制通過很小的縫隙時，將會發生擠出現象。密封件在裝配或組裝元件時如果用力過大，或在運轉壓力和溫度過高時，都會發生這種擠出現象。應當在調整軸封元件時，如果尺寸超出極限，致使元件之間形成了很大間隙的情況也會發生密封圈擠出。聚四氟乙烯密封件有卷邊現象，橡膠密封圈被剝皮或撕破。

改方法：檢查裝配方法、操作條件，確保密封各部分調整到原設計要求或由制造廠重新調整。

二、橡膠密封圈（過熱）

橡膠密封件的過熱？通常由于離心泵密封面產生過度熱量的不利條件所形成。聚四氟乙烯密封圈變藍或變黑，橡膠圈硬化和開裂，靠近密封面部位的狀況會更嚴重。

改方法：檢查離心泵密封腔的循環情況（若裝有器也應同時檢查），看看是否有堵塞現象等。后續檢查泵是否有吸入能力降低、干運轉、成渣等故障，根據原始規定檢查產品情況。

三、橡膠密封圈選擇錯誤

如果橡膠O型密封圈選擇錯誤，將會發生脹大、咬邊等性變形，其后果不僅使密封件本身喪失其原有性能而斷裂，而且還會阻止滑動件移動。

改方法：檢查軸封的原始產品工作條件，檢測密封材料是否合適，如果不合適，則應對密封圈規格尺寸與材料等重新選配。

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