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機械密封選型之高粘度介質特點
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機械密封選型之高粘度介質特點

來源:廣東東晟密封科技有限公司更新時間:2016-04-13

不同介質或使用條件的機械密封,可對應不同工作環境或機械主機。東晟密封告訴您在機械密封選型上必須下點功夫,了解密封的工作環境或機械主機的介質性能。我們來了解一下什么是高粘度介質的特點?

 

不同介質或使用下的密封特點、密封要求及對機械密封型式的選擇:

介質或使用條件

特點及對密封要求

機械密封型式的選擇

高粘度介質特點

  潤滑脂、硫酸、齒輪油、汽缸油、苯乙烯、渣油、硅油

  粘度高時潤滑性能好,但過高會影響動環的浮動性,增加彈簧的傳動力矩。粘度過高時,密封面間不易形成液膜,潤滑性能差,損壞密封環。

  要示摩擦副材料耐磨,彈簧要有足夠的能力克服高粘度介質產生的阻力,避免密封腔溫度過低而引起介質的粘度增高,要求密封腔保溫或加熱。

  一、一般粘度的介質,當p≤0.8MPa時,選用單端面非平衡型密封;當p>0.8MPa時,采用平衡型密封。當介質粘度為700-1600MPa時,需加大彈簧和傳動銷的設計,用以抵抗因粘度增加而增加的剪力,大于1600MPa時,還需要加強潤滑,如單端面密封能人外供沖洗液,或雙端面密封通入流體。

  二、采用靜止式雙端面密封。

  三、采用硬對硬摩擦副材料。

  四、考慮保溫結構,保證介質粘度不因溫度降低而增高。

 

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