機械密封件的零配件選材分析

機械密封件是由若干個零件組成，其用材是按零件所起的作用，機械密封圈結構的需要和使用條件來選擇的，所用材料大約可分為四大類：即磨擦副材料、輔助密封材料、加載彈性元件和其他結構件材料。

從某種意義上講，密封圈的摩擦副組對是對材料力學性能，化學性能，摩擦特性的綜合應用，為保證摩擦副有長久的使用壽命和良好的密封性能。

機械密封件

在選擇密封圈摩擦副材料的組對時，應注意的原則：

1、耐磨性強、指標之最重要的就是使用壽命長，磨耗少壽命即長。

2、耐腐蝕性好，不應產生有礙于端面滑動特性的反應生成物，腐蝕磨損的結果會降低壽命，同時腐蝕為增大端面間的間隙，使介質泄漏量增加。

3、機械強度高，為避免產生強度破壞和端面變形必須選擇具有一定機械強度的材料。

4、良好的耐熱性和熱傳導性能，摩擦熱會給摩擦副的磨損帶來不利影響，為防止摩擦副的熱應力大于材料的許用應力，利于端面間的液膜維持，端面材料必須具有良好的耐熱性和導熱性。

5、摩擦系較小且有一定的自潤滑性，摩擦系數直接影響到摩擦熱的大小，在許多情況下，摩擦端不是處于充分潤滑狀態，因此必須考慮到這二個因素來選擇適當的摩擦副組對。

6、氣密性好，密封材料組織要緊密，無孔隙，不滲漏是密封的良好先決條件。

7、易成型加工：有利于減少成本，保證加工精度。迄今無一種材料能同時滿足上述各項要求，選材應針對影響密封性能的主要因素并以合理的結構設計來彌補其材料本身的不足，以盡可能滿足密封的要求。