密封原因

密封現象

后果及發生概率

措施

理由

標準

機械密封件本身問題

機械密封件設計及生產不良造成的原因

孔徑太小

過熱、不正常泄漏、泄漏量太大

燒壞、早期磨損、破壞、燒結發生概率較小

擴大孔徑

與密封件旋轉部件的間隙大于0.75-1mm

壓蓋太薄

泄漏量太大，不正常泄漏

無變化、變形開裂、破壞

發生概率較小

改變厚度

壓蓋螺栓數少

增加壓蓋厚度及螺栓數目

高壓下應該多于4根螺栓

密封配合太緊

不正常泄漏

動密封環能動作、密封圈破壞

機械密封件配合太松

泄漏量太大、冒煙、不正常泄漏

動密封環無變化、靜密封環滑動

發生概率較小

用緊本配合

用滑動o形密封圈配合或其配合的一半

密封件的其他他部分粗糙度太低

泄漏量太大、不正常泄漏

動密封環能動作

發生概率較小

改善表面粗糙度

全成橡膠密封件Ra=1.25-2.5pm；聚四氟乙烯Ra=0.63-1.25pm

垂直度不合適偏心

密封件磨損、傳動部分磨損、軸磨損、破壞弄死、早期磨損

發生概率居中

改善垂直度偏心

密封件與軸摩擦，傳動部分的摩擦

軸徑20-120mm，用合成橡膠密封件時為1/250，有聚四氟乙烯時為1/500

不圓度不合適

泄漏量太大

無變化

發生概率較小

改善不圓度

加學性能不好

泄漏量太大、不正常泄漏、不正常振動

傳動部分磨損松動、早期磨損、開裂破壞

發生概率居中

轉子不平衡改善軸承和軸變形

轉子不平衡軸承不好、軸彎曲

軸振動限制為0.02-0.03mm或0.05-0.05mm

水力性能不好

泄漏量太大不泄漏、冒煙

侵蝕、開裂、燒壞

發生概率居中

防止汽蝕和喘振。使軸封部分處于正壓

汽蝕、喘振、軸封部分負壓

其他

泄漏量太大不正常泄漏

滑動、密封件損傷

發生概率較小

改進定位銷固定結構、清理尖邊

軸表面硬度高、尖邊損壞密封件