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分析橡膠密封件常見的失效形式（二）
來源：廣東東晟密封科技有限公司-dshmf.com更新時間：2021-07-26
液壓系統中橡膠密封件失效是導致機械設備產生故障的主要因素，根據數據分析顯示，機械設備故障的百分四十左右是由于密封失效引起的。在上一片文章中，也講述了一些的橡膠密封件的失效形式與特性，現在我們接著來盤點橡膠密封還有那些失效形式與特點：
1、局部燒蝕、碳化：
使用溫度是影響橡膠密封件燒蝕、碳化的原因。燒蝕和碳化出現在高溫下及密封介質為碳氫化合物的場合；在連續工作的液壓系統，密封端面的摩擦熱和密封介質帶來的熱量能使焦油、伴生的臘質和膠質物質保持軟化狀態，因而密封狀態良好，當密封停止運行時，與焦油共存的臘質或膠質物質就會固化，這時重新起動，密封就會發生泄漏，在少數情況下，密封運行一段時間以后，由于臘質物軟化，泄漏可能會減少。
2、表面嚴重磨損：
密封表面出現偏磨：沿軸向有凹凸不平的劃痕，沿周向有深度不同的溝槽和唇口外翻、呈“喇叭形”軸向溝槽狀磨損等。
3、扭結變形：
密封件出現局部翻轉、麻花狀扭曲：沿圓周面塑性變形不均，局部出現不規則凹槽和凸起等。
經過了一些實際數據的分析，我們也了解橡膠密封件的常見的失效形式，經過總結與歸納，這些常見的失效問題都可以預防，從而做到密封件的良好運作。