水泵密封一直采用填料密封，運行和維修人員的維護量較大，經常發生由于維護不當導致供水不及時的現象，且填料密封能耗較大，不符合經濟效益。所以就使用更為靈活的機械密封代替。

機械密封滲漏的比例占全部維修泵的百分之七十以上，機械密封運行的好壞直接影響到泵的正常運行，現將機械密封常見滲漏現象分析。

機械密封常見故障原因以及解決措施注意事項：

經常性泄漏現象：

1、動靜環密封面變形；

2、外部因素影響的密封不良；

3、振動偏大；

4、軸向力偏大；

5、沒有負責沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理；

解決措施：

1、端面比壓是關系到機械密封性能及使用壽命的重要參數，比壓過大、過小都會造成密封不良和密封損壞，安裝時一定要調整好端比壓；

2、彈簧的長短及剛性基本一致，彈簧壓縮量不應過大或過小；

3、選擇生產機械密封質量的廠家，對影響機械密封的水泵附件應引起足夠重視，例如：由于泵軸、軸套、軸承、泵體、密封腔體等的加工精度不夠等原因引起的震動偏大、軸向力偏大、對機械密封是十分不利的。

4、機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，所以一般要求水泵的軸向竄量保證在0.5mm以內；

5、對要求有輔助沖洗系統的機械密封一定按照要求設置合理的輔助沖洗系統；

突然性泄漏現象：

1、泵進口靜壓過大，超過機封的最大承壓能力；

2、密封副內進入雜物；

3、彈簧失效；

4、水垢在軸套表面上堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環不能補償磨耗位移；

解決措施：

1、高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度較高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可靠的傳動方式，如鍵、銷等方式；

2、采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能；

3、正確判斷泄漏原因及時清除雜物或更換彈簧；

4、清除密封副表面結垢，改善水質；

上述所說的，就是機械密封常見的滲漏故障以及解決措施，在維護與保養機械設備的時候，遇上上述問題，就可以快速的知道問題所在，從而解決問題所在。