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分析石油機械失效的原因
來源：廣東東晟密封科技有限公司-dshmf.com更新時間：2021-06-05
機械密封主要是四個部分組成，密封端面（動環和靜環組合）、輔助密封圈、緩沖補償部分（以彈性元件組成）、促使動環能夠隨著軸旋轉的傳動部分。從石油機械密封的特點上來看，主要表現在使用壽命較長、可靠性高、泄漏量小、功耗較低、并且不比經常進行維修，對軸的磨損小，能夠很好的適應實際生產過程中較高的密封要求。
而有哪些因素導致石油機械密封失效的，我們來分析一下原因。
1、由于壓力導致機械密封失效：
在機械密封中，若密封壓力腔內的壓力超過了其可承受的范圍，則其密封端面比壓，從而導致液膜難以更好的形成，甚至會出現端面磨損嚴重的現象，與此同時，也會式發熱量增多，致使機械密封零件變形。當工作壓力出現波動的現象，會使彈性變形量以及密封效果帶來一定的負面影響，泄漏量也會隨著壓力的變化而變化。
2、因為介質腐蝕引起機械密封失效：
機械密封的表面在腐蝕性介質的作用下遭到嚴重的腐蝕作用，在強烈的腐蝕作用下，并且時間上延續較長，就會將石油機械密封的某些密封部件穿透，從而導致泄漏現象發生；其次，在介質腐蝕與應力的共同作用下，彈簧和金屬波紋管會出現破裂的現象；最后，機械密封裝置上的碳化鎢環一般是要焊接到不銹鋼座上面的，在使用的過程往往會出現不當操作，就會導致不銹鋼座出現晶間腐蝕；
3、高溫導致機械密封失效：
導致機械密封失效的一項重要因素是常高溫油泵，諸如減壓塔底泵、油漿泵、回煉油泵等出現熱裂，在干摩擦的作用下，或者抽空、冷卻液中斷、以及密封面中混入雜質等因素，都會造成密封面的環表面出現徑向裂紋；目前所使用的機械密封主要是以柔性石墨為主要材料，其具有耐高溫、耐腐蝕的性能，但由于回彈性較差，很容易在外在環境的影響下發生脆裂，使得機械密封失效。
上述的三點就是石油機械密封常見的失效原因，找到原因就可以在使用的過程中避免相應的問題，從而使得石油機械密封的使用工時得到延長。